1、選擇好焊接電流，電壓力和焊接速度等焊接工藝參數。先剪切好寬度約為10厘米冷軋薄板20塊左右,然后按工藝要求點焊連接,接著進行縫焊，焊接速度控制在2～3m/min,調節焊接電流，電壓力直到電流不產生飛刺打火，鋼板痕跡清楚，焊接均勻，表面無傷痕，熔核焊透率在40-60%為止，接著進行制桶設備桶身實際焊接，經過板邊脹筋成型后不滲漏，此時記錄焊接電流，電壓力和焊接速度的數據，制桶設備作為焊接工藝參數,只要鋼板的材質和厚度不發生大的變化，調整好的焊接電流，電壓力和焊接速度可以維持不變。

2、經常用無水酒精清理焊輪表面焊渣，避免焊縫產生砂眼。

3、發現桶身焊接后前端扳邊出現裂紋時，把預壓時間調整為000或者調整光電檢測的位置，使之提前檢測及時焊接。

4、及時調整和更換焊輪修正輪，使焊輪表面及時修正，避免出現凹槽。如果焊輪表面出現凹槽，且大于1mm，要磨平或者車床加工車平。否則,焊接的桶身成型后容易發生滲漏。

制桶設備縫焊質量是控制鋼桶質量的重要環節，今后我們要在不斷實踐的基礎上進行總結，探索出縫焊佳焊接工藝和焊接規范,確保鋼桶焊縫不發生滲漏。

鋼桶縫焊機

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